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从中国燃气锅炉市场变化来看冈底斯的当前位置 吕相活

日期: 2015-12-17
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                                                                    从理解中国开始
    踏上中国这片土地已经有六年之久,对中国还是有很多地方不够了解。特别是中国气候与文化至今还有很多不能理解的地方。但比起最初,对中国的了解算是进步了不少。作为工程师对中国的地形和环境了解是研究燃气锅炉十分主要的工作。
以前我在韩国锅炉生产企业工作过很长时间,现场工作经验与技术积累了些技术诀窍,但在着中国工作期间却碰到了很多困难,其中具有代表性的几个问题如下:
    第一、语言问题
    语言真的是一个不能忽视的问题,过去三年身边有过几位翻译,但只能将我的想法或技术专业表达出60%。发现这个语言障碍问题后,我开始自学中文,尝试通过简单短句开始和员工进行交流后发现耳朵与嘴巴都打开了,语言也不再成为沟通问题了。或许没有经历吃语言哑巴亏的人是无法理解的,语言沟通障碍就不能获得关于中国所有信息和知识,不仅接收不到外界信息而且思维只会变得越来越狭隘。
    第二、无法理解中国文化
    刚开始无法理解中国人的文化,只能按自己的标准来思考,没办法理解对方的想法。工作进行不顺利时曾埋怨过韩国不这样而这里怎么会是这样的。我不知道当时员工们是不是也在想韩国人是不是都这样啊?
    第三、中国地形与环境方面的知识缺乏
    中国地域非常广阔,气候变化因地域呈现多样化,所以燃气种类也达100多种以上。假如对此一点基本知识概念都没有,锅炉的燃烧性问题就没有办法把握。韩国燃气种类单一,总共才三种,燃气方面的问题没有这样严重。中国复杂环境因素更加锻炼了我,让我学到很多。
    目前从计算燃气种类热量来估计燃烧性到四年前用人工煤气进行采暖山东邹城现场的锅炉燃烧性的把握,期间经历过很多困难。当然现在想想那时是多么可笑的生气啊----
凭借这样经历,对把握其他地区人工煤气锅炉的燃烧性起了很大帮助。我们冈底斯主打产品型号为亚款式,原因是比欧款式燃气消耗量低,给消费者实惠,与其他竞争者相比呈现技术优势。
     第四、我的家庭问题
    以前看到家人不能适应中国时觉得很吃了,现在每看到孩子们上中国学校与其他孩子一样竞争,觉得时间不是虚度。现在努力坚守董事长对我的信任与投资的信义终于有了好的结果。
中国锅炉技术的现况
    虽然我没有资格代表全中国锅炉企业,不能大谈中国锅炉技术的水平。但通过这段时间锅炉开发与现场体验,对中国锅炉技术水平总结以下内容。
    首先,目前中国市面上销售的锅炉技术水平与韩国1994年那时的技术水平差不多,之所以这么讲不是贬低中国锅炉的意思。1985年前后锅炉已经在韩国开始销售了,但100%是进口产品,其中有几家企业(大成,乐天)的技术水平也是处于与外国企业合资进行生产销售的阶段,之后大型企业也渐渐参与燃气锅炉制造,不仅油锅炉企业连热水器生产企业也加入生产行列之中,最后不单合资企业,其他参与的企业也渐渐超越这个阶段实现了产品的国产化。我所表达的意思现今中国锅炉企业现况与韩国那时候的转化过程与是差不多。
锅炉部件国产化其实只有销售市场在某种程度上形成,类似企业一起努力发展,才能使国产化成功进行。但90年代初的韩国燃气锅炉国产化水平很低,与进口产品在性能或材质方面根本不能相对比,加上锅炉技术专业人员的经验与知识缺乏,将错误开发产品投入市场销售最终导致人身灾害的企业层出不穷。而且燃气锅炉制造技术没有可依据的标准,不知道以什么标准作为基准来进行研发,只能采用了国外标准,却发现与现实状况不符,记得标准经过很多次修改。当时我也参与此事,但标准制定水平也是到处参考外国书籍的。
其实1994年那时在市场上销售的锅炉还没有比例控制式,普遍都是开-关式或者燃烧多档控制形式。这样燃烧控制方式技术上不难仿效也容易,技能部件还处于不稳定状态,同时欧洲市场上销售的大多数都是此类产品。
韩国现今比例控制方式的锅炉国产化成功是在2000年初左右,但它不是模仿欧洲的空气比例方式(上吸式是根据燃烧室内空气压力变化进行控制的方式)。之前此类产品不能国产化的主要问题是过不了燃气比例阀结构技术水平这个砍。所以转变方向坚持利用电子控制燃气比例阀的电流控制方式加上风机也是电子比例控制的韩国代表锅炉。电流控制的燃气阀与空气比例的燃气比例阀不是很接近,但解决燃油阀生产企业的技术问题。目前生产企业以此为基础依靠同行业企业技术提高,将利用全预混方式的冷凝式锅炉与普通锅炉一起销售。
    现在让我们把话题转回中国现况,大家知道中国与韩国过去的情况大不相同。虽然中国最早在市场上销售的都是燃气比例控制方式的产品,如果要明确区分与韩国差异点的话,与完全欧洲进口的空气比例方式相比,目前市场上销售的锅炉燃烧控制方法完全是变形后的电流控制方式的产品。消费者是噶虐不到的,但中国燃气锅炉制造技术标准中,检测标准高的CJ/T 228-2006《燃气采暖热水炉》与欧洲EN483标准相似点比较多,之后如果此法规变更为国家技术标准的情况下,现在生产的产品在结构与性能没有变更的话,企业不符合标准的不合格项就会发生,因为目前以热水器标准来制造燃气锅炉的企业思考方式与技术水平还达不到锅炉制造水平。
可是遗憾的是,零部件供应商如果在生产管理方面不够精确的话,就会让产品品质走了弯路。如果在生产方面加强品质管理争取做到最好,提高品质的障碍就会消失。
    还有,我想指正燃气锅炉生产企业一点的就是,生产与销售燃气锅炉看起来似乎能创造出很多利润,但如果产品在生产、技术管理不谨慎出现问题的情况下,绝对是创造不出利润。现在很多制造企业应该回顾一下自己企业到底有没有自主研发能力与技术力量,是不是打算单纯地采购部件自己组装后能够燃烧就可以卖了,如果大家都带有这样的想法,必定招来危险结果。燃气锅炉关系到人的生命安全,售后没有良好技术管理会导致大型事故的发生。只有具备自主研发能力,产品出现问题才能查找分析问题。具备锅炉开发能力单纯掌握相关知识还不够,我觉得丰富的现场经验与了解消费者心理是非常重要的。企业如果想长期持续发展,必须投入大量的人才,即要切实地扩充燃气燃烧相关研发人才的要求,只有这样企业才能朝着长远方向发展。
    我想对中国政府提出几个意见
    第一、有必要对许可生产的燃气锅炉企业给予支持设立技术研究所。必须具备标准上所规定以上的研究人力才能按制度为标准执行。
    第二、锅炉安装施工员的安装资质也应该制度化。这样一来不仅无资格人员不能安装施工,产品安全使用中出现问题也能明确责任。意思是产品出现问题时就能明确区分是产品自身问题还是安装不当引起的(烟桶安装与燃气连接泄露等)
    第三.也是与安装相关事项。中国采暖方法有很多种方法,散热器或者地暖等都是比较普遍,据我观察,锅炉问题种大部分是出现在采暖装置的布管方法错误上。即采暖装置上串联布管的地方太多,在这样情况下由于布管的管类电阻使得水循环不能正常进行,而且热效率上也损失不少。正常情况下,安装采暖装置时候,采用并联或者分配装置的分离采暖比较有效率。因此没有锅炉安装资质的管理就没有办法阻止这么相当大的热损失。
 
现今技术走势与我们冈底斯的技术方向
    我们冈底斯产品在过去六年的发展道路上挺不容易,此过程中由于保存着自己技术的力量,在技术方面感觉没有碰到很大困难。但由于供销商的产品品质问题使得开发道路上经历的坎坷让我到现在都没有办法忘记。以韩国供应商的产品相同验收标准来检验产品检测还是存在很多失误。为了不重演这样的失误,我们大加投入技能部件检测装备减少了不应该发生的失误。
我觉得中国采暖是一个比较有诱惑力的市场,曾经以为中国南方老百姓没有采暖习惯,随着人们生活水平的提高,南方人也用燃气进行采暖了。在这样趋势下着眼全中国采暖市场,可以想象是多么大的需求啊。加上人们居住比较密集的城市环境污染情况相当严重,主因是人们使用采暖燃料大部分是煤炭或者木炭和石油为主。这种取暖方法危害中国政府也是一清二楚,为了保护环境,当然希望利用无公害的电能、太热能、地热等原料进行采暖,但这样的清洁燃料比天然气单位面积发热量与效率低。天然气在完全燃烧情况下可以减轻空气污染,如果使用冷凝式燃烧器情况下,在某种程度上还是会排出一氧化碳与Nox。
    这种情况下,我想发表一下关于燃气锅炉正确技术方向的个人见解。
    第一、冷凝式燃烧器的燃烧方法在其他国家已经被限制了。在材料方面相比冷凝式燃烧器稍微贵一些的Metal Fiber(金属纤维材料)的全预混式燃烧方式已是国外通用方式,在国内一部分企业正处于开发利用中。这种燃烧方式CO与 Nox的排放对人们生活一点影响都没有,不仅废气可以排放而且燃烧面积缩小锅炉整体大小也缩小,还有燃烧效率也提高了5%的三种优点。
    第二、利用氢燃烧的方式不需要安装热交换装置。
    利用氢的爆发性燃烧特性直接将采暖水加热的方法。此方法在欧洲与美国已经实际成功准备投入日常使用的技术。这样情况下锅炉完全燃烧,不仅没有废气排出而且能使燃烧效率最大化。
    第三,为了使燃烧效率达到100%以上的,开发了冷凝锅炉。即将高温排出的温度经过热交换器重新吸收的方式。此方法是大型锅炉里    经常活用过的方法,但由于小型锅炉空间有限因素碰到过许多问题,但随着燃烧新技术的开发而成为现实,现在正朝着商品化方向发展。
    但是被凝结的水具有很高的酸性成分对水质污染是一个弱点,但也有提高热效率减少环境污染的优点。
    第四、家庭自动化(Home Automation)
    随着锅炉朝着电子控制技术发展,其技术比原先锅炉的单纯开与关的技术领先。锅炉家庭自动化是利用网络来监视锅炉运行情况或者锅炉故障可自动通过网络传到生产商的通信网的系统。
还有一种好方法是故障信号统一化,目前每个制造企业故障代码都不同,故障发生时,只能生产企业进行维修。生产商如果健全此功能继续壮大自己事业必须对消费者售后进行彻底管理,否则将给消费者带来不便。锅炉生产商对故障信号统一化后形成统一标准将给消费者带来高质量的售后服务。
    这段时间我通过举各方面的例子发表了中国锅炉技术现况与未来技术发展方向的见解。那么我们冈底斯现今的技术现状又何去何从呢?
    第一,我们冈底斯技术队伍比任何一家企业都积累了更多经验,中国制造技术标准再怎么变我们也有信心充分瓦解。
    第二、冈底斯董事长对技术正大规模投入。每年销售额的5~8%投入到技术人才与技术装备上。为了学习先进技术每年派人参加国内外举办的各种展会或者专题研讨会。
    第三、新搬迁的工厂的工艺流水线全部设计成自动化设施和MRP(生产)系统,构建了原料采购和生产的稳定化与标准化,使产品得以稳定生产。
    第四、拥有120m3 面积的实验室内,各种技能部件检测设备、符合国家标准的试验设备、开发新产品等各种条件和设备齐备。
    第五、两年前3正5S运动在全公司开展起来(正品,正量,正位置与整理,整顿,清扫,清洁,秩序),回访消费者时常以整洁的姿态出现在作业现场。明年我们董事长正准备完全在员工种开展管理体系6ó(西格马)
    第六、冈底斯的研究阵容有着展望未来的眼光,企业不是光靠技术企发展,高层经营眼光与推动力,还有员工的参与等因素制约,我们冈底斯对所有条件都具备了。
    所以我对经过长时间才进驻的西藏冈底斯锅炉今后五年内占据市场最高份额很有信心。
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